Trong quy trình sản xuất ly sứ số lượng lớn, có 3 phương pháp tạo hình chính thường được các xưởng công nghiệp áp dụng. Đó là phương pháp đổ rót, tiện ly và ép dẻo/ép bột. Mỗi phương pháp có thế mạnh riêng, phù hợp với những yêu cầu cụ thể về kiểu dáng và số lượng.
Trong bài viết này, xưởng sản xuất ly cốc sứ in logo sẽ phân tích chi tiết 3 phương pháp tạo hình ly sứ phổ biến nhất trong môi trường công nghiệp, bao gồm kỹ thuật đổ rót, phương pháp tiện ly và công nghệ ép dẻo/ép bột, giúp quý doanh nghiệp có cái nhìn sâu sắc hơn về cách chúng tôi tạo ra những sản phẩm đáp ứng yêu cầu khắt khe.
1. Phương pháp đổ rót
Phương pháp đổ rót là kỹ thuật phổ biến để tạo ra những chiếc ly có hình dáng đa dạng. Quy trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị hồ đất sét, là hỗn hợp đất sét và nước ở dạng lỏng sánh.
Hồ này sẽ được rót đầy vào các bộ khuôn làm bằng thạch cao, đã được tạo hình sẵn theo mẫu ly mong muốn. Thạch cao có đặc tính hút nước rất tốt, vì vậy nó sẽ từ từ hút nước từ lớp hồ tiếp xúc với thành khuôn, làm cho lớp đất sét này đặc lại và bám chắc vào bề mặt khuôn.
Sau một khoảng thời gian nhất định, phần hồ đất sét còn lỏng ở giữa sẽ được đổ ra ngoài, để lại phần xương ly “non” có hình dáng theo khuôn.
Phần hồ đất sét còn lỏng đổ ra ngoài để tạo hình dáng ly sứ theo khuôn
Phương pháp này rất ưu việt khi cần tạo ra các kiểu dáng ly phức tạp, có nhiều chi tiết tinh xảo, hoặc quai liền thân.
Bề mặt sản phẩm sau khi đổ rót cũng tương đối mịn màng. Đây là lựa chọn lý tưởng cho sản xuất hàng loạt với độ đồng đều cao, thường được dùng cho các mẫu ly quà tặng có thiết kế riêng hoặc ly có quai với tạo hình cầu kỳ.
Bề mặt ly sứ mịn màng, độ đồng đều cao
Tuy nhiên, việc làm bộ khuôn thạch cao ban đầu sẽ tốn một ít thời gian và chi phí. Khuôn thạch cao cũng có tuổi thọ nhất định và cần được thay thế sau một số chu kỳ sử dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Đặc biệt, chất lượng hồ đất sét sử dụng trong phương pháp đổ rót phụ thuộc rất nhiều vào 3 nguyên liệu chính quyết định chất lượng ly sứ tại xưởng, bao gồm cao lanh, tràng thạch và các loại đất sét dẻo, được phối trộn theo công thức chuẩn. Sự ổn định của nguyên liệu đầu vào đảm bảo hồ có độ chảy và độ lắng phù hợp, tạo nên sản phẩm cuối cùng hoàn hảo.
2. Phương pháp tiện ly
Phương pháp tiện ly là một giải pháp cực kỳ hiệu quả khi cần sản xuất nhanh chóng các loại ly sứ có hình dáng tròn xoay cơ bản như ly trụ hay ly có thân loe nhẹ với số lượng rất lớn. Bao gồm hai kỹ thuật chính là Jiggering và Jolleying, kỹ thuật này tận dụng chuyển động quay của máy và áp lực của dao định hình để tạo nên sản phẩm.
Một khối đất sét dẻo được đặt lên một đầu máy có khả năng xoay tròn, tương tự như bàn xoay gốm thủ công nhưng hoạt động ở quy mô công nghiệp. Sau đó, một lưỡi dao định hình được chế tạo sẵn theo biên dạng của chiếc ly sẽ từ từ ép vào khối đất sét đang xoay.
Lưỡi dao này sẽ gọt và tạo hình cho đất sét, hình thành nên kiểu dáng bên trong hoặc bên ngoài của chiếc ly. Kỹ thuật “Jiggering” thường dùng để tạo hình bên ngoài, trong khi “Jolleying” tạo hình bên trong sản phẩm.
Máy móc sản xuất ly sứ theo phương pháp tiện
Ưu điểm lớn của phương pháp này là tốc độ sản xuất rất nhanh cho các sản phẩm có dạng tròn. Chi phí làm dao định hình thường cũng thấp hơn so với việc làm nguyên bộ khuôn đổ rót phức tạp. Sản phẩm làm ra có độ đồng đều về kích thước và hình dáng rất cao.
Tuy nhiên, phương pháp tiện ly chủ yếu phù hợp với các sản phẩm có tiết diện tròn và hình dáng tương đối đơn giản. Việc tạo ra các chi tiết lồi lõm phức tạp hay quai cầm liền thân bằng kỹ thuật này sẽ gặp nhiều khó khăn; thông thường, quai sẽ được sản xuất riêng và gắn vào thân ly ở công đoạn sau.
Phương pháp ép dẻo / ép bột
Ép dẻo/ép bột là phương pháp mang lại hiệu suất sản xuất tối ưu nhất đối với các đơn hàng yêu cầu số lượng sản phẩm cực lớn và có thiết kế không quá cầu kỳ. Kỹ thuật này sử dụng áp lực cơ học cực lớn để nén chặt nguyên liệu trong khuôn kim loại, từ đó tạo ra sản phẩm với tốc độ đáng kinh ngạc.
Với kỹ thuật này, đất sét ở dạng dẻo (có độ ẩm nhất định) hoặc dạng bột khô sẽ được đặt vào giữa hai nửa khuôn. Sau đó, một máy ép thủy lực có công suất lớn sẽ tác động một lực mạnh, ép hai nửa khuôn lại với nhau, nén chặt khối đất sét theo đúng hình dáng đã được thiết kế sẵn trong lòng khuôn.
Ưu điểm vượt trội của phương pháp éo dẻo/ép bột là tốc độ sản xuất cực kỳ nhanh, cho năng suất rất cao. Độ đồng đều của sản phẩm cũng rất tốt, và bề mặt sản phẩm thường rất mịn màng. Kỹ thuật này đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có độ dày thành tương đối đồng đều.
Tuy nhiên, chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc và việc chế tạo khuôn kim loại là rất lớn. Đồng thời, phương pháp ép cũng có phần ít linh hoạt hơn trong việc tạo ra các chi tiết quá phức tạp hoặc các hốc sâu trên sản phẩm. Dù vậy, với những yêu cầu sản xuất hàng loạt quy mô lớn, đây vẫn là một trong những công nghệ tạo hình hiệu quả nhất.
Bảng so sảnh chung về 3 phương pháp tạo hình
| Tiếu chí so sánh | Đổ rót | Tiện ly | Ép dẻo/ép bột |
| – Độ phức tạp của kiểu dáng | – Rất cao: Tạo được hình dáng phức tạp, nhiều chi tiết, quai liền thân. | – Trung bình: Chủ yếu cho các dáng tròn xoay, ít chi tiết phức tạp. | – Thấp đến Trung bình: Cho các hình dáng tương đối đơn giản, độ dày đồng đều. |
| – Tốc độ sản xuất/năng suất | – Trung bình đến Cao (với ép áp lực): Phụ thuộc vào thời gian khô của khuôn. | – Cao: Nhanh chóng cho các sản phẩm tròn đều. | – Rất cao: Năng suất cực lớn, nhanh nhất trong 3 phương pháp. |
| – Chi phí làm khuôn ban đầu | – Trung bình: Khuôn thạch cao, chi phí tùy độ phức tạp. | – Thấp: Dao định hình đơn giản hơn. | – Rất cao: Khuôn kim loại, yêu cầu độ chính xác và độ bền cao. |
| – Độ đồng đều của sản phẩm | – Cao: Sản phẩm đồng nhất khi khuôn còn tốt. | – Cao: Sản phẩm có kích thước, hình dáng đồng đều. | – Rất cao: Độ chính xác và đồng đều vượt trội. |
| – Tính linh hoạt trong thiết kế | – Cao: Dễ thay đổi, tạo nhiều kiểu dáng độc đáo. | – Thấp: Hạn chế trong việc tạo các chi tiết không tròn xoay. | – Thấp: Ít linh hoạt do chi phí khuôn cao, khó thay đổi thiết kế thường xuyên. |
| – Loại sản phẩm thường áp dụng | Ly quà tặng thiết kế riêng, ly có quai phức tạp, sản phẩm nghệ thuật. | Ly trụ, ly cho quán cà phê/nhà hàng (thiết kế đơn giản, số lượng lớn). | Một số kiểu ly đơn giản, đĩa, chén (sản xuất số lượng cực lớn). |
| – Yêu cầu về nguyên liệu | Hồ đất sét lỏng, kiểm soát độ nhớt. | Đất sét dẻo. | Đất sét dẻo hoặc bột có độ ẩm kiểm soát chặt chẽ. |
| – Đầu tư máy móc ban đầu | Trung bình. | Trung bình. | Cao đến Rất cao (máy ép thủy lực công suất lớn). |
Xưởng sản xuất ly sứ lựa chọn phương pháp tạo hình nào cho đơn hàng ly sứ của doanh nghiệp?
Tại xưởng sản xuất ly sứ chúng tôi, việc lựa chọn phương pháp tạo hình nào cho đơn hàng của quý doanh nghiệp không phải là ngẫu nhiên. Chúng tôi sẽ dựa trên nhiều yếu tố để đưa ra tư vấn phù hợp nhất như:
- Thiết kế và yêu cầu cụ thể: Đội ngũ kỹ thuật sẽ phân tích kỹ lưỡng mẫu ly bạn muốn, xem xét độ phức tạp của kiểu dáng, các chi tiết như quai cầm, miệng ly, đáy ly, và những yêu cầu đặc biệt về bề mặt sản phẩm.
- Số lượng đặt hàng: Với mỗi quy mô đơn hàng khác nhau, từ vài trăm đến vài chục ngàn sản phẩm, việc lựa chọn phương pháp tạo hình tối ưu về chi phí sản xuất và thời gian hoàn thành sẽ được cân nhắc kỹ.
- Ngân sách của doanh nghiệp: Chúng tôi luôn cố gắng tư vấn giải pháp tạo hình giúp cân đối hài hòa giữa yếu tố chất lượng, thẩm mỹ của sản phẩm và chi phí đầu tư của doanh nghiệp.
Ví dụ, một thiết kế ly độc đáo với nhiều đường nét uốn lượn, chi tiết nhỏ sẽ phù hợp với phương pháp đổ rót hơn để đảm bảo sự tinh xảo. Trong khi đó, những chiếc ly trụ đơn giản với số lượng đặt hàng rất lớn có thể được tối ưu hóa hiệu quả bằng phương pháp tiện.
Tạo hình ly sứ dựa trên thiết kế và yêu cầu của doanh nghiệp
Mỗi phương pháp tạo hình ly sứ công nghiệp, dù là đổ rót, tiện hay ép, đều có những ưu điểm riêng và phù hợp với những yêu cầu sản xuất nhất định. Việc hiểu rõ các kỹ thuật này giúp quý doanh nghiệp có cái nhìn sâu sắc hơn về quá trình làm ra những chiếc ly sứ chất lượng.
Tại sanxuatlysu.com, với kinh nghiệm nhiều năm trong ngành và hệ thống máy móc hiện đại, chúng tôi am hiểu sâu sắc từng kỹ thuật tạo hình. Điều này cho phép đội ngũ của chúng tôi tự tin tư vấn và lựa chọn phương pháp tối ưu nhất để sản xuất những lô ly sứ số lượng lớn, đảm bảo chất lượng đồng đều, kiểu dáng đẹp mắt và hoàn toàn đúng với mong muốn của doanh nghiệp bạn.
