Trong quy trình sản xuất ly sứ, việc xuất hiện một tỷ lệ nhỏ sản phẩm không đạt chuẩn là điều khó tránh khỏi hoàn toàn. Tuy nhiên, một xưởng sản xuất chuyên nghiệp sẽ có quy trình để nhận diện, xử lý và quan trọng hơn là phòng ngừa các lỗi này, đảm bảo chất lượng cao nhất cho đơn hàng của doanh nghiệp.
Đối với quý doanh nghiệp, việc hiểu về các dạng lỗi phổ biến giúp có cái nhìn thực tế hơn, biết cách kiểm tra sản phẩm khi nhận hàng và đánh giá đúng năng lực của nhà sản xuất.
Trong bài viết dưới đây, xưởng sản xuất ly sứ số lượng lớn sẽ chỉ ra 7 dạng lỗi thường gặp nhất trên ly sứ thành phẩm, giải thích nguyên nhân và chia sẻ cách xưởng chúng tôi chủ động xử lý, đồng thời áp dụng các biện pháp phòng ngừa hiệu quả.
1. Lỗi về hình dáng, kích thước
Lỗi về hình dáng, kích thước là khi chiếc ly không giữ được hình dáng chuẩn theo thiết kế ban đầu, có thể bị nghiêng, miệng ly bị vênh, đáy không phẳng, hoặc các kích thước tổng thể (chiều cao, đường kính) sai lệch đáng kể so với tiêu chuẩn đã thống nhất.
– Nguyên nhân thường gặp:
- Chất lượng đất sét không đồng đều, độ co ngót khác nhau.
- Kỹ thuật tạo hình chưa chuẩn, áp lực không đều.
- Sản phẩm bị biến dạng trong quá trình sấy hoặc xếp vào lò nung không đúng cách.
- Nhiệt độ nung không ổn định hoặc quá cao làm mềm xương sứ.
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Đối với sản phẩm bị lỗi nặng về hình dáng, chúng sẽ bị loại bỏ. Những lỗi rất nhẹ, không ảnh hưởng nhiều đến công năng và thẩm mỹ, có thể được xem xét hạn chế và chỉ khi có sự đồng ý cụ thể từ phía khách hàng cho một mục đích sử dụng nhất định.
Để phòng ngừa, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ chất lượng nguyên liệu đầu vào. Các phương pháp tạo hình ly sứ được tối ưu hóa để đảm bảo độ chính xác. Quy trình sấy và xếp sản phẩm vào lò được thực hiện một cách khoa học. Nhiệt độ trong các loại lò nung công nghiệp cho ly sứ được kiểm soát bằng công nghệ hiện đại.
2. Lỗi nứt nẻ
Lỗi nứt nẻ biểu hiện qua các đường nứt nhỏ hoặc lớn xuất hiện trên bề mặt men hoặc thậm chí xuyên qua phần xương sứ của ly. Những vết nứt này có thể ở bất kỳ vị trí nào như thân ly, quai cầm hoặc đáy ly.
– Nguyên nhân thường gặp:
- Sản phẩm bị sấy quá nhanh, co ngót không đều.
- Sốc nhiệt trong quá trình nung hoặc làm nguội (thay đổi nhiệt độ quá đột ngột).
- Ứng suất bên trong vật liệu do thiết kế không hợp lý (ví dụ: quai quá mỏng so với thân).
- Chất lượng xương sứ kém, lẫn tạp chất.
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Đối với các sản phẩm bị nứt sẽ bị loại bỏ hoàn toàn do lỗi này ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền, tính an toàn khi sử dụng và thẩm mỹ của sản phẩm.
Để phòng ngừa, xưởng kiểm soát chặt chẽ tốc độ sấy sản phẩm. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt quy trình nung với đường cong nhiệt độ và thời gian làm nguội được tính toán hợp lý. Thiết kế sản phẩm cũng được xem xét tối ưu để giảm thiểu ứng suất.
3. Lỗi về men sứ
Lỗi về men sứ là một trong những nhóm lỗi phổ biến, ảnh hưởng trực tiếp đến vẻ ngoài và chất lượng bề mặt của ly. Có nhiều dạng lỗi men khác nhau như:
- Châm kim là những lỗ nhỏ li ti như đầu kim xuất hiện trên bề mặt men.
- Nổi bọt là hiện tượng các bọt khí bị kẹt lại bên trong lớp men khi nung.
- Chảy men xảy ra khi men bị chảy xuống quá nhiều ở một số vị trí, tạo thành dòng hoặc giọt men thừa.
- Men không đều màu, loang lổ, hoặc độ dày lớp men quá mỏng hay quá dày
– Nguyên nhân thường gặp:
- Bề mặt xương sứ trước khi được tráng men không được vệ sinh sạch sẽ.
- Chất lượng men không tốt, hoặc quy trình pha chế men không đúng kỹ thuật.
- Kỹ thuật tráng men chưa chuẩn, ví dụ như nhúng ly vào men quá nhanh hoặc phun men không đều tay.
- Nhiệt độ hoặc môi trường trong lò nung không phù hợp với yêu cầu của từng loại men tráng ly sứ
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Đối với sản phẩm bị lỗi men, những lỗi rất nhẹ không ảnh hưởng nhiều đến thẩm mỹ và công năng có thể được xem xét mài sửa một cách hạn chế. Tuy nhiên, các lỗi nặng hơn thường sẽ bị loại bỏ.
Để phòng ngừa, chúng tôi luôn vệ sinh kỹ sản phẩm trước khi tráng men. Chất lượng men và quy trình pha chế men được kiểm soát chặt chẽ. Kỹ thuật viên tráng men được đào tạo bài bản. Quy trình nung được tối ưu hóa cho từng loại men cụ thể.
4. Lỗi in logo/họa tiết
Lỗi in logo/họa tiết là những lỗi dễ dàng nhận diện khi thấy logo hoặc họa tiết trên ly bị mờ nhạt, các chi tiết không còn sắc nét, màu sắc của hình in bị sai lệch so với thiết kế gốc. Vị trí in có thể bị lệch lên, xuống, qua trái hoặc phải so với vị trí đã được duyệt.
– Nguyên nhân thường gặp:
- Chất lượng file thiết kế do khách hàng cung cấp không tốt (ví dụ: độ phân giải quá thấp, hình ảnh bị vỡ, sai định dạng file).
- Kỹ thuật in được lựa chọn chưa phù hợp với loại logo hoặc chất liệu bề mặt men, hoặc quy trình thực hiện in không đúng các bước kỹ thuật.
- Chất lượng mực in, decal sử dụng không đảm bảo tiêu chuẩn.
- Bề mặt men của ly không tương thích tốt với loại mực in được sử dụng.
- Nhiệt độ sấy hoặc nung sau khi in không đủ (đối với các kỹ thuật in cần có công đoạn nung để cố định hình ảnh).
Cần đảm bảo chất lượng file thiết kế để hạn chế lỗi in logo hoặc họa tiết bị mờ
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Đối với các sản phẩm bị lỗi in, việc sửa chữa thường rất khó khăn và tốn kém, do đó chúng thường sẽ bị loại bỏ hoặc phải in lại toàn bộ (nếu kỹ thuật cho phép và không làm ảnh hưởng đến chất lượng tổng thể của ly).
Để phòng ngừa, xưởng chúng tôi luôn yêu cầu khách hàng cung cấp file thiết kế chuẩn. Đồng thời, sẽ tư vấn lựa chọn kỹ thuật in logo lên ly sứ phù hợp nhất. Bên cạnh đó, chúng tôi còn luôn sử dụng mực in, decal từ các nhà cung cấp uy tín. Thực hiện các thử nghiệm về độ bám dính của hình in trên mẫu. Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ sấy hoặc nung sau khi in (nếu có).
5. Lỗi về màu sắc xương sứ hoặc men
Màu sắc là yếu tố thẩm mỹ quan trọng, và việc màu của xương sứ hoặc màu của lớp men thành phẩm không đúng với màu mẫu đã được hai bên thống nhất, hoặc màu sắc không đồng đều trên cùng một sản phẩm hay giữa các sản phẩm trong cùng một lô hàng, đều được coi là lỗi.
– Nguyên nhân thường gặp:
- Thành phần nguyên liệu đầu vào, đặc biệt là đất sét, không ổn định hoặc có lẫn tạp chất (ví dụ, tạp chất sắt có thể làm xương sứ bị ngả vàng thay vì trắng tinh).
- Tỷ lệ pha trộn các chất tạo màu vào men không chính xác.
- Nhiệt độ và môi trường bên trong lò nung không đồng nhất ở các vị trí khác nhau trong lò, dẫn đến sự biến đổi màu không mong muốn.
- Thời gian nung không đủ hoặc quá dài cũng có thể ảnh hưởng đến sự phát triển màu sắc của men.
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Các sản phẩm bị sai màu nghiêm trọng so với mẫu đã duyệt thường sẽ bị loại bỏ để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.
Để phòng ngừa, xưởng kiểm soát rất chặt chẽ nguồn cung cấp và chất lượng nguyên liệu đầu vào. Quy trình pha màu cho men được chuẩn hóa và kiểm tra kỹ lưỡng. Chúng tôi cũng nỗ lực đảm bảo sự đồng nhất về nhiệt độ và môi trường trong các loại lò nung công nghiệp cho ly sứ.
6. Lỗi bám bẩn, tạp chất
Lỗi bám bẩn, tạp chất là hiện tượng xuất hiện các vết bẩn, đốm màu lạ không mong muốn, hoặc các hạt bụi nhỏ bị kẹt trong lớp men hay dính trên bề mặt sản phẩm ly sứ đã hoàn thiện.
– Nguyên nhân thường gặp:
- Môi trường tại xưởng sản xuất không được duy trì đủ sạch sẽ, có nhiều bụi bẩn trong không khí.
- Sản phẩm không được vệ sinh kỹ càng ở các công đoạn quan trọng, ví dụ như trước khi tráng men hoặc trước khi đưa vào lò nung.
- Tạp chất từ thành lò nung hoặc từ các dụng cụ, thiết bị hỗ trợ trong quá trình sản xuất có thể rơi vào sản phẩm.
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Đối với các sản phẩm bị lỗi này, những vết bẩn nhỏ trên bề mặt có thể được làm sạch. Tuy nhiên, nếu tạp chất bị kẹt sâu trong lớp men hoặc gây ảnh hưởng lớn đến thẩm mỹ, sản phẩm đó có thể phải bị loại bỏ.
Để phòng ngừa, chúng tôi luôn chú trọng duy trì vệ sinh sạch sẽ trong toàn bộ khu vực xưởng sản xuất. Quy trình làm sạch sản phẩm qua từng công đoạn được thực hiện nghiêm ngặt. Lò nung và các thiết bị liên quan được bảo trì, vệ sinh định kỳ để loại bỏ nguy cơ tạp chất.
7. Lỗi độ dày không đồng đều
Lỗi về độ dày không đồng đều xảy ra khi phần thành ly hoặc đáy ly có độ dày không nhất quán, có những chỗ quá mỏng manh, dễ vỡ, trong khi những chỗ khác lại quá dày gây cảm giác nặng nề, mất cân đối và ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ chung của sản phẩm.
– Nguyên nhân thường gặp:
Kỹ thuật thực hiện tạo hình ly sứ số lượng lớn chưa được kiểm soát chuẩn xác. Ví dụ, trong phương pháp đổ rót khuôn, nếu hồ đất sét không được rót đều hoặc thời gian giữ hồ trong khuôn không đủ, có thể dẫn đến độ dày thành phẩm không đồng nhất.
Tương tự, áp lực ép khuôn không đều trong phương pháp ép, hoặc dao tiện không được điều chỉnh chính xác trong phương pháp tiện cũng là những nguyên nhân phổ biến.
– Cách xưởng xử lý & phòng ngừa:
Những sản phẩm có độ dày chênh lệch quá lớn, gây ảnh hưởng đến công năng sử dụng hoặc độ bền lâu dài, sẽ bị loại bỏ khỏi lô hàng.
Để phòng ngừa, xưởng tập trung vào việc tối ưu hóa và kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật trong từng phương pháp tạo hình. Công nhân vận hành máy móc được đào tạo kỹ lưỡng về tay nghề và quy trình. Khuôn mẫu sản xuất cũng được kiểm tra định kỳ để đảm bảo độ chính xác.
Quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện
Tại xưởng sản xuất ly sứ, việc xử lý các sản phẩm lỗi chỉ là giải pháp tình thế. Điều quan trọng hơn là xây dựng và duy trì một hệ thống phòng ngừa lỗi hiệu quả ngay từ đầu thông qua quy trình kiểm soát chất lượng đa tầng, áp dụng cho toàn bộ quá trình sản xuất.
- Kiểm soát nguyên liệu đầu vào: Đảm bảo rằng tất cả đất sét, men sứ và các phụ gia khác được sử dụng đều đạt tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra.
Xưởng kiểm soát nguyên liệu đầu vào kỹ lưỡng
- Kiểm định bán thành phẩm sau mỗi công đoạn chính: Chúng tôi thực hiện kiểm tra sản phẩm sau khi tạo hình, sau khi sấy khô, và sau khi nung sơ bộ để sớm phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và có biện pháp khắc phục kịp thời.
- Kiểm soát thành phẩm cuối cùng: Đây là bước kiểm tra kỹ lưỡng và toàn diện nhất, trước khi sản phẩm được đóng gói và giao cho khách hàng. Toàn bộ 5 bước kiểm định chất lượng ly sứ thành phẩm tại xưởng được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo không một sản phẩm lỗi nào lọt qua.
Kiểm tra thành phẩm ly sứ cuối cùng trước khi giao đến khách hàng
- Phân tích dữ liệu lỗi và cải tiến liên tục: Chúng tôi thu thập thông tin về các loại lỗi phát sinh, tần suất xuất hiện và phân tích nguyên nhân gốc rễ. Dựa trên đó, xưởng liên tục đưa ra các hành động khắc phục, cải tiến quy trình và công nghệ để không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu tỷ lệ lỗi ở mức thấp nhất có thể.
Trên đây là 7 lỗi thường gặp trong quá trình sản xuất ly sứ và cách xử lý, phòng ngừa từ xưởng. Hy vọng thông qua bài viết này, đã có cái nhìn rõ ràng hơn về những thách thức tiềm ẩn trong sản xuất và quan trọng hơn là thấy được sự tận tâm, chuyên nghiệp của chúng tôi trong việc kiểm soát chất lượng, nhằm mang đến những sản phẩm hoàn hảo nhất.
