Trong ngành sản xuất ly sứ công nghiệp, có nhiều loại lò nung khác nhau, nhưng 2 loại chính thường được các xưởng lựa chọn và vận hành là lò nung sử dụng gas và lò nung sử dụng điện. Mỗi loại đều có những đặc điểm kỹ thuật và ứng dụng riêng.
Vậy nên, trong bài viết dưới đây, xưởng sản xuất cốc sứ sẽ tiến hành phân tích những ưu điểm, nhược điểm và đặc tính vận hành của từng loại lò nung giúp doanh nghiệp có những kiến thức cơ bản để đưa ra những đánh giá chuẩn hơn khi lựa chọn đối tác sản xuất ly cốc sứ cho mình.
1. Lò nung sử dụng gas
Lò nung sử dụng gas hoạt động dựa trên nguyên lý dùng khí gas (thường là LPG – Liquefied Petroleum Gas, hoặc gas tự nhiên) làm nhiên liệu chính để tạo ra nhiệt lượng cần thiết cho quá trình nung.
Khí gas được đốt cháy trong các đầu đốt chuyên dụng (burners), và luồng khí nóng tạo ra sẽ được lưu thông đều khắp trong buồng lò, làm nóng sản phẩm.
– Ưu điểm nổi bật:
- Linh hoạt trong điều chỉnh nhiệt độ và môi trường lò: Dễ dàng kiểm soát lượng gas và không khí để tạo ra môi trường nung oxy hóa hoặc khử, ảnh hưởng đến màu sắc và hiệu ứng của một số loại men đặc biệt mà lò điện khó làm được
- Thời gian nung có thể nhanh hơn lò điện: Trong một số trường hợp, lò gas có thể nung nhanh hơn lò điện do khả năng gia nhiệt mạnh mẽ của nó.
- Chi phí vận hành (nhiên liệu) thường cạnh tranh: Tùy thuộc vào giá gas tại từng thời điểm và khu vực.
- Phù hợp với nhiều quy mô sản xuất: Từ các xưởng nhỏ đến các nhà máy lớn đều có thể sử dụng lò gas với kích thước và công suất khác nhau.
Lò nung gas dễ dàng kiểm soát lượng gas và không khí
– Nhược điểm cần lưu ý:
- Yêu cầu hệ thống gas an toàn tuyệt đối: Việc vận hành lò gas đòi hỏi phải có một hệ thống cung cấp gas và nơi lưu trữ gas được thiết kế, lắp đặt đảm bảo an toàn nghiêm ngặt.
- Kiểm soát nhiệt độ và môi trường lò đòi hỏi kinh nghiệm cao: So với các loại lò điện hoàn toàn tự động, việc kiểm soát chính xác nhiệt độ và môi trường bên trong lò gas có thể cần người vận hành có nhiều kinh nghiệm và kỹ thuật cao hơn.
- Phát sinh khí thải cần xử lý: Quá trình đốt cháy gas để tạo nhiệt có thể sinh ra khí thải. Do đó, các xưởng sử dụng lò gas cần phải có hệ thống xử lý khí thải phù hợp để đảm bảo không gây ô nhiễm và đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường.
– Ứng dụng tại xưởng: Lò gas thường được sử dụng rộng rãi cho cả việc nung sơ bộ và nung men, đặc biệt khi cần sự linh hoạt trong việc tạo ra các hiệu ứng men đặc biệt. Việc tuân thủ quy trình nung ly sứ tiêu chuẩn là rất quan trọng khi vận hành lò gas để đảm bảo chất lượng.
2. Lò nung sử dụng điện
Lò nung sử dụng điện là loại lò hoạt động bằng cách sử dụng các dây điện trở (heating elements) được làm từ các vật liệu chịu được nhiệt độ rất cao.
Lò nung gốm sứ sử dụng điện
Khi dòng điện chạy qua, các dây điện trở này sẽ nóng lên và tỏa nhiệt ra không gian xung quanh, làm nóng không khí và sản phẩm được đặt bên trong buồng lò.
– Ưu điểm nổi bật của lò nung điện:
- Kiểm soát nhiệt độ với độ chính xác rất cao: Đây là ưu điểm lớn nhất. Hầu hết các lò điện hiện đại ngày nay đều có bộ điều khiển kỹ thuật số tự động. Điều này cho phép người vận hành lập trình chính xác đường cong nhiệt độ theo ý muốn (bao gồm tốc độ tăng nhiệt, thời gian giữ nhiệt ở các mức nhất định, và tốc độ làm nguội sản phẩm).
- Môi trường nung sạch sẽ: Vì không có quá trình đốt cháy nhiên liệu như lò gas, môi trường bên trong lò điện rất sạch. Điều này có nghĩa là không phát sinh khí thải trực tiếp từ lò, giúp ít gây ảnh hưởng đến màu sắc của men (thường lò điện sẽ tạo ra môi trường nung oxy hóa ổn định).
- Vận hành tương đối đơn giản và an toàn hơn: So với lò gas, việc vận hành lò điện thường đơn giản hơn và có các tính năng an toàn cao hơn.
- Rất phù hợp cho các loại men cần ổn định: Lò điện là lựa chọn lý tưởng cho việc nung các loại men, bao gồm cả 4 loại men phổ biến trong sản xuất ly sứ, yêu cầu sự ổn định cao về nhiệt độ và môi trường nung để đảm bảo màu sắc và chất lượng men tốt nhất.
– Nhược điểm cần lưu ý của lò nung điện:
- Chi phí vận hành (tiền điện) có thể cao hơn: Tùy thuộc vào giá điện công nghiệp tại từng khu vực và thời điểm, chi phí để chạy lò điện có thể sẽ cao hơn so với chi phí nhiên liệu của lò gas.
- Tốc độ gia nhiệt có thể chậm hơn: Trong một số trường hợp, lò điện có thể cần nhiều thời gian hơn để đạt được nhiệt độ nung mong muốn so với lò gas.
- Dây điện trở cần thay thế định kỳ: Các dây điện trở (bộ phận tạo nhiệt) trong lò điện sẽ bị hao mòn sau một thời gian sử dụng và cần được kiểm tra, thay thế định kỳ để đảm bảo lò hoạt động hiệu quả.
- Khó tạo môi trường nung khử mạnh mẽ: Lò điện thường khó tạo ra được môi trường nung khử (ít oxy) mạnh mẽ như lò gas. Điều này có thể là một hạn chế nếu xưởng cần sản xuất các loại men đặc biệt yêu cầu điều kiện nung khử để tạo ra hiệu ứng màu sắc riêng.
– Ứng dụng tại xưởng: Lò điện rất phổ biến trong các xưởng sản xuất ly sứ hiện đại, đặc biệt cho việc nung các loại men màu cần độ tinh khiết cao, nung các sản phẩm decal, hoặc khi yêu cầu về sự đồng đều nhiệt độ là ưu tiên hàng đầu. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác của lò điện giúp giảm thiểu các dạng lỗi thường gặp trên ly sứ.
Xưởng lựa chọn và vận hành lò nung như thế nào để đảm bảo chất lượng?
Tại xưởng, việc lựa chọn và vận hành hệ thống lò nung được xem là một trong những yếu tố then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm ly sứ cuối cùng mà quý doanh nghiệp nhận được. Chúng tôi luôn đặt sự ổn định và hiệu quả lên hàng đầu.
Có 3 yếu tố chính trong việc lựa chọn và vận hành lò nung tại xưởng:
1. Đầu tư vào công nghệ lò nung phù hợp với quy mô và sản phẩm: Chúng tôi lựa chọn 2 loại lò nung là lò gas và lò điện được trang bị công nghệ điều khiển hiện đại, sao cho phù hợp nhất với quy mô sản xuất của xưởng, các loại sản phẩm ly sứ mà chúng tôi chuyên làm, và đặc biệt là các yêu cầu chất lượng khắt khe từ phía khách hàng doanh nghiệp. Sự lựa chọn này luôn dựa trên khả năng kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác, độ đồng đều nhiệt trong toàn bộ không gian buồng lò, và hiệu quả sử dụng năng lượng.
Lò nung ly sứ số lượng tại xưởng sản xuất
2. Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành và bảo trì định kỳ: Mỗi loại lò nung đều có một quy trình vận hành tiêu chuẩn riêng để đảm bảo an toàn và hiệu suất. Đội ngũ kỹ thuật viên vận hành lò của chúng tôi được đào tạo bài bản, có kinh nghiệm để điều khiển lò một cách an toàn và hiệu quả nhất, theo dõi sát sao các thông số kỹ thuật trong suốt quá trình nung. Các lò nung cũng được thực hiện bảo trì, kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
3. Kiểm soát chặt chẽ đường cong nhiệt cho từng loại sản phẩm cụ thể: Dựa trên kinh nghiệm thực tế trong sản xuất ly sứ, chúng tôi xây dựng và áp dụng các đường cong nhiệt tối ưu cho từng dòng sản phẩm ly sứ khác nhau. Điều này đảm bảo sản phẩm đạt được độ kết khối cần thiết, độ bền cao và màu sắc men đúng như mong muốn của khách hàng.
Trên đây là 2 loại lò nung công nghiệp phổ biến trong sản xuất ly sứ. Hy vọng thông qua bài viết này, quý doanh nghiệp đã có thêm những thông tin hữu ích về quá trình tạo ra các đơn hàng ly sứ số lượng lớn tại xưởng. Tại xưởng sanxuatlysu.com, chúng tôi không ngừng tối ưu hóa việc vận hành các loại lò nung này, nhằm đảm bảo mỗi sản phẩm trao đến tay bạn đều đạt tiêu chuẩn tốt nhất về độ bền, thẩm mỹ và an toàn.
