Trong quy trình sản xuất ly sứ, nung ly sứ là công đoạn kỹ thuật cốt lõi, trực tiếp quyết định độ bền, an toàn và vẻ đẹp hoàn mỹ của mỗi sản phẩm khi đến tay doanh nghiệp.
Việc tuân thủ một quy trình nung tiêu chuẩn giúp chúng tôi tạo ra những lô ly sứ đồng đều, đạt chất lượng cao nhất, đáp ứng các đơn hàng số lượng lớn.
Bài viết này, xưởng sản xuất cốc sứ sẽ làm rõ 4 giai đoạn quan trọng trong quy trình nung chuyên nghiệp của chúng tôi, bao gồm nung sơ bộ, nung men, và kỹ thuật làm nguội được kiểm soát chặt chẽ.
Giai đoạn 1: Chuẩn bị trước khi nung
Trước khi bắt đầu quá trình nung, việc chuẩn bị sản phẩm và sắp xếp chúng vào lò một cách khoa học là rất quan trọng. Bề mặt ly mộc hoặc ly đã được tráng men cần được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi bẩn hay các tạp chất nhỏ.
Sau đó, các sản phẩm được đặt cẩn thận lên các tấm kê làm từ vật liệu chịu nhiệt cao bên trong lò. Việc sắp xếp này phải đảm bảo không khí nóng có thể lưu thông đều quanh từng sản phẩm, giúp nhiệt độ được phân bổ đồng nhất.
Đặc biệt, các sản phẩm sau khi đã tráng men không được để chạm vào nhau để tránh men bị dính trong quá trình nung chảy. Số lượng sản phẩm trong mỗi mẻ nung cũng được tính toán kỹ lưỡng để phù hợp với công suất và khả năng kiểm soát nhiệt của các loại lò nung công nghiệp cho ly sứ mà xưởng đang vận hành.
Giai Đoạn 2: Nung sơ bộ
Nung sơ bộ là lần “thử lửa” đầu tiên của sản phẩm. Mục đích chính của giai đoạn này là loại bỏ hoàn toàn lượng hơi nước còn sót lại bên trong cấu trúc xương đất sét, đồng thời đốt cháy hết các tạp chất hữu cơ có thể có.
Quá trình này làm cho xương gốm trở nên cứng hơn đáng kể, tạo độ xốp nhất định giúp việc hấp thụ men ở công đoạn sau được dễ dàng và đều hơn.
Quan trọng hơn, nung sơ bộ giúp giảm thiểu tối đa rủi ro nứt vỡ hoặc biến dạng sản phẩm trong lần nung chính thức (nung men) ở nhiệt độ cao hơn. Nhiệt độ nung sơ bộ thường dao động trong khoảng từ 800°C đến 1000°C, tùy thuộc vào loại 3 nguyên liệu chính quyết định chất lượng ly sứ tại xưởng và công thức phối trộn của từng xưởng.
Quá trình này kéo dài vài giờ, với nhiệt độ được tăng từ từ theo một “đường cong nhiệt” đã được tính toán và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm không bị sốc nhiệt. Kết quả thu được là những chiếc ly có màu trắng đục, cứng cáp nhưng vẫn giữ được độ xốp cần thiết.
Giai Đoạn 3: Nung men/Nung hoàn thiện
Sau khi ly đã qua giai đoạn nung sơ bộ, được làm nguội và làm sạch, công đoạn tiếp theo là tráng men.
Sau khi lớp men được phủ đều, sản phẩm sẽ được đưa vào lò cho lần nung thứ hai, gọi là nung men hay nung hoàn thiện. Đây là giai đoạn quyết định vẻ đẹp bề ngoài và nhiều đặc tính quan trọng của chiếc ly sứ.
Mục đích chính của nung men là làm nóng chảy hoàn toàn lớp men đã được tráng lên bề mặt sản phẩm. Dưới tác động của nhiệt độ cao, men sẽ thủy tinh hóa, tạo thành một lớp phủ liền mạch, sáng bóng (hoặc mờ, tùy thuộc vào loại men được sử dụng), và hoàn toàn không thấm nước.
Lớp men này không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà còn kết dính chặt chẽ vào xương sứ, tăng cường độ bền cơ học. Quá trình này cũng giúp xương sứ đạt được độ kết khối hoàn toàn, trở nên đặc chắc và mạnh mẽ hơn.
Nhiệt độ nung men thường cao hơn đáng kể so với nung sơ bộ, thường nằm trong khoảng từ 1200°C đến 1300°C hoặc thậm chí cao hơn, phụ thuộc vào loại men và loại sứ cụ thể.
Việc lựa chọn loại men phù hợp là rất quan trọng, và quý doanh nghiệp có thể tìm hiểu thêm về các loại men cho ly sứ phổ biến để có quyết định tốt nhất.
Thời gian nung men cũng kéo dài vài giờ và tuân theo một đường cong nhiệt được thiết kế cẩn thận, bao gồm giai đoạn tăng nhiệt, giữ nhiệt ở nhiệt độ đỉnh và cuối cùng là giai đoạn giảm nhiệt có kiểm soát.
Giai đoạn 4: Làm nguội chậm và kiểm soát sau nung men
Công đoạn làm nguội sản phẩm sau khi đạt nhiệt độ nung men cao nhất là một bước cực kỳ quan trọng, thường bị nhiều người xem nhẹ nhưng lại ảnh hưởng lớn đến tỷ lệ thành công của mẻ nung.
Sản phẩm phải được làm nguội từ từ, có kiểm soát ngay bên trong lò nung. Việc giảm nhiệt độ quá nhanh, hay còn gọi là sốc nhiệt, có thể gây ra các khuyết tật nghiêm trọng như nứt men, rạn men hoặc thậm chí làm vỡ sản phẩm do sự co ngót không đồng đều giữa xương sứ và lớp men.
Thời gian làm nguội có thể kéo dài tương đương hoặc đôi khi còn lâu hơn cả thời gian tăng nhiệt, đảm bảo rằng sản phẩm trở về nhiệt độ phòng một cách an toàn nhất. Sự cẩn trọng trong giai đoạn này giúp hạn chế tối đa các dạng lỗi thường gặp trên ly sứ mang đến những sản phẩm hoàn hảo nhất cho khách hàng.
Tầm quan trọng của quy trình nung đối với chất lượng ly sứ doanh nghiệp
Việc kiểm soát nghiêm ngặt và tối ưu hóa quy trình nung mang lại những giá trị vượt trội cho sản phẩm ly sứ mà doanh nghiệp nhận được. Đây là yếu tố nền tảng để đảm bảo sản phẩm không chỉ đẹp mắt mà còn bền bỉ và an toàn.
- Độ bền cơ học vượt trội: Ly sứ được nung đúng kỹ thuật sẽ đạt được độ cứng tối ưu, giúp sản phẩm khó bị sứt mẻ hay nứt vỡ trong quá trình sử dụng và vệ sinh hàng ngày, tăng tuổi thọ sử dụng.
Ly sứ nung đúng kỹ thuật có độ bền cơ học vượt trội
- An toàn tuyệt đối cho sức khỏe: Nhiệt độ cao trong quá trình nung giúp loại bỏ hoàn toàn các tạp chất hữu cơ tiềm ẩn trong nguyên liệu. Đồng thời, quá trình này giúp lớp men phủ ngoài thủy tinh hóa hoàn toàn, tạo thành một lớp chắn bảo vệ, ngăn chặn hiệu quả sự rò rỉ của bất kỳ chất không mong muốn nào từ xương sứ vào đồ uống, đảm bảo an toàn thực phẩm.
- Vẻ đẹp thẩm mỹ của lớp men: Quy trình nung chuẩn xác quyết định độ bóng, độ trong (đối với một số loại men), màu sắc trung thực và sự đồng đều của lớp men phủ bên ngoài ly, mang lại vẻ đẹp tinh tế cho sản phẩm.
Quy trình nung đúng kỹ thuật giúp lớp men bóng đẹp
- Tính ổn định và đồng nhất cho đơn hàng lớn: Một quy trình nung được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chặt chẽ là yếu tố đảm bảo hàng ngàn, thậm chí hàng vạn sản phẩm trong cùng một lô hàng đều có chất lượng tương đương nhau, từ độ bền, màu sắc đến các đặc tính kỹ thuật khác. Sự đồng nhất này là minh chứng cho năng lực sản xuất chuyên nghiệp, giúp doanh nghiệp yên tâm khi đặt hàng số lượng lớn.
Các yếu tố then chốt xưởng luôn kiểm soát trong quá trình nung
Để mỗi lô ly sứ số lượng lớn khi xuất xưởng đều đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất, đồng đều và ổn định, xưởng tập trung kiểm soát chặt chẽ nhiều yếu tố kỹ thuật trong suốt quá trình nung.
- Đường cong nhiệt: Đây là biểu đồ thể hiện chi tiết sự thay đổi của nhiệt độ theo thời gian trong suốt một chu trình nung. Nó bao gồm tốc độ tăng nhiệt ở từng giai đoạn, thời gian cần thiết để giữ nhiệt tại các mốc nhiệt độ quan trọng (ví dụ như nhiệt độ trưởng thành của men), và tốc độ giảm nhiệt khi làm nguội. Mỗi loại sứ, mỗi loại men khác nhau sẽ có một đường cong nhiệt tối ưu riêng, được xây dựng dựa trên kinh nghiệm và thử nghiệm thực tế để đảm bảo sản phẩm phát triển tốt nhất các đặc tính mong muốn.
- Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Việc theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ bên trong lò nung một cách chính xác là yếu tố sống còn. Xưởng chúng tôi sử dụng các hệ thống cảm biến nhiệt hiện đại, kết hợp với bộ điều khiển tự động hoặc bán tự động, để đảm bảo nhiệt độ luôn tuân thủ đúng theo đường cong nhiệt đã được thiết lập.
- Môi trường lò nung: Môi trường bên trong lò, cụ thể là sự hiện diện và tỷ lệ của oxy, cũng ảnh hưởng lớn đến kết quả nung. Đa số các sản phẩm sứ trắng và men màu thông thường cần một môi trường oxy hóa (đủ oxy) để quá trình cháy diễn ra hoàn toàn, giúp men phát triển màu sắc đúng chuẩn và xương sứ đạt chất lượng tốt nhất. Việc đảm bảo sự lưu thông không khí phù hợp trong lò là rất cần thiết.
- Chất lượng lò nung và thiết bị hỗ trợ: Một lò nung tốt phải có khả năng giữ nhiệt ổn định, phân bổ nhiệt đều khắp không gian lò để tất cả sản phẩm trong mẻ đều nhận được lượng nhiệt như nhau. Bên cạnh đó, các thiết bị phụ trợ như tấm kê, trụ đỡ sản phẩm bên trong lò cũng phải được làm từ vật liệu chịu được nhiệt độ rất cao, không bị biến dạng và không phản ứng hóa học gây ảnh hưởng đến chất lượng ly sứ.
Tại xưởng sản xuất ly cốc sứ, chúng tôi tự hào áp dụng quy trình nung tiêu chuẩn, được kiểm soát bằng công nghệ hiện đại và kinh nghiệm nhiều năm, để đảm bảo mỗi chiếc ly sứ khi đến tay quý doanh nghiệp không chỉ đẹp mắt mà còn bền bỉ và tuyệt đối an toàn.
